إحصائيات صادمة: 40% من عيوب SMT ناتجة عن سوء التخزين

عندما أرى أن عيوب SMT ترتفع بنسبة 40%، فأنا لا ألوم الآلة أولاً. أنا أنظر إلى التخزين. لقد رأيت الخطوط الجيدة تتحول إلى اهتزاز بعد تغيير غرفة المخزون، أو أسبوع رطب، أو عادة سيئة يصرفها أولاً. الأجزاء التي تبدو جيدة من الخارج لا تزال تحمل مشكلة مخفية. إن ترك البكرة مفتوحة لفترة طويلة جدًا، أو صينية مخزنة بالقرب من جدار ساخن، أو معجون لحام ظل خارج نطاقها يمكن أن يؤدي جميعها إلى رفع معدلات العيوب. يستمر الخط في العمل، ومع ذلك تبدأ الألواح في إظهار شواهد القبور، وضعف البلل، وكرات اللحام، والمفاصل الضعيفة. أتعامل مع التخزين باعتباره خطوة نوعية في الخطوط الأمامية، وليس مهمة في الغرفة الخلفية. أول شيء أتحقق منه هو التحكم في الرطوبة. تمتص العديد من أجزاء SMT الرطوبة بمرور الوقت. إذا كان الختم ضعيفًا، أو إذا تم فتح العبوة وتركها، فقد يتغير الجزء قبل أن يصل إلى الخط. لقد رأيت دفعة تجتاز اختبارات بصرية وما زلت تفشل أثناء إعادة التدفق لأن الجزء قد امتص الكثير من الرطوبة. وكانت النتيجة تشقق الأجزاء وسلوك اللحام السيئ. اعتقد عامل الهاتف أن العملية هي المشكلة. المشكلة الحقيقية ظلت على الرف. أنا أيضا التحقق من درجة الحرارة. التخزين الدافئ جدًا يمكن أن يؤدي إلى تقادم المواد بشكل أسرع. التخزين الذي يتأرجح لأعلى ولأسفل يمكن أن يسبب التكثيف. هذه الطبقة الصغيرة من الماء كافية لخلق المشاكل. يمكن أن يؤثر على معجون اللحام والملصقات والبكرات والصواني. لقد دخلت إلى غرف المخزون التي كانت مريحة بالنسبة لي، ومع ذلك أظهر السجل تأرجحًا يوميًا واسعًا. كان هذا التأرجح كافياً لإزعاج المواد. مدة الصلاحية مهمة أيضًا. تحتفظ بعض الفرق بالأجزاء لفترة طويلة جدًا فقط لأنه لا يزال لديهم مخزون. وأنا أفهم الرغبة في الحد من النفايات. لقد تمكنت من إدارة هذا الضغط بنفسي. لكن المخزون القديم غالبا ما يجلب مخاطر أكبر من القيمة. تجف المواد اللاصقة. لصق يفقد الجسم. تفقد أكياس حاجز الرطوبة الثقة بمجرد كسر الختم وعدم تتبع العبوة بشكل جيد. عندما أرى أعمارًا مختلطة على نفس الخط، أتوقع المزيد من العيوب. ألقي نظرة أيضًا على كيفية تعامل الفريق مع العبوات المفتوحة. لا ينبغي أن تجلس البكرة على المقعد لساعات دون تحكم. يجب ألا ينتقل الدرج من منطقة إلى أخرى بدون سجل. لا ينبغي أن تتحرك علبة معجون اللحام ذهابًا وإيابًا بين الغرفة والخط بدون سجل واضح. عادات صغيرة مثل هذه تبدو غير ضارة. إنهم ليسوا كذلك. إنهم يخلقون الانجراف، ويظهر الانجراف على اللوحة. وهنا كيف أتعامل معها. 1. أتحقق من سجل غرفة المخزون كل يوم. أريد درجة الحرارة والرطوبة ووقت الفتح ووقت العودة. إذا كان السجل ضعيفًا، فأنا أتعامل مع العملية على أنها ضعيفة. 2. أقوم بفصل المخزون الجديد عن المخزون القديم. أستخدم FIFO بعناية. لا يبقى المخزون القديم مخفيًا في الجزء الخلفي من الرف. 3. أراقب العبوات المختومة عن كثب. إذا تعرضت الحقيبة للتلف، فلا أفترض أنها آمنة. أقوم بفحصها ووضع علامة عليها وتحريكها خلال الخطوة الصحيحة. 4. أقوم بمطابقة قواعد التخزين مع المادة. ليس كل جزء يحتاج إلى نفس الإعداد. تحتاج المكونات والمعجون والمواد اللاصقة إلى معالجة واضحة. 5. أقوم بمراجعة بيانات العيوب مع بيانات التخزين. إذا ارتفعت العيوب بعد أسبوع حار أو بعد تحرك السهم، فإنني أقارن التوقيت. غالبًا ما يمنحني هذا الرابط الإجابة بشكل أسرع من التحقق من الخط الطويل. منذ بضعة أشهر، عملت مع فريق رأى المزيد من جسور اللحام والمفاصل الضعيفة في عائلة منتج واحدة. ألقى طاقم الخط أولاً باللوم على تآكل الاستنسل. قمنا بتغيير الاستنسل. بقيت القضية. لقد فحصنا الطابعة. بدا الأمر جيدًا. ثم قمت بمراجعة ملاحظات غرفة المخزون ووجدت أن المعجون قد قضى وقتًا طويلاً خارج نطاقه الطبيعي أثناء تغيير المناوبة. لا يزال المعجون يبدو قابلاً للاستخدام، ولكنه تغير بدرجة كافية للتأثير على الطباعة وإعادة التدفق. وبعد تشديد الرقابة على التخزين، انخفض معدل الخلل مرة أخرى إلى وضعه الطبيعي. تلك الحالة علمتني عادة بسيطة عندما ترتفع عيوب SMT، لا أسأل فقط: "ما الذي تغير على الخط؟" وأسأل أيضًا: ما الذي تغير قبل السطر؟ غالبًا ما يؤدي هذا السؤال إلى التخزين والمناولة ومراقبة المخزون. المجلس لا يهتم أين بدأ الخطأ. فهو يظهر النتيجة فقط. إذا كان علي أن أقدم رسالة واحدة إلى أي فريق، فستكون هذه: حافظ على نظافة التخزين وتتبعه وثباته. تبدأ العملية الجيدة قبل وصول المكون إلى وحدة التغذية. عندما يتم تجاهل التخزين، تنمو العيوب بسرعة. عندما يتم التحكم في التخزين، يحصل الخط على فرصة أفضل للحفاظ على الجودة.

يمكن للتخزين السيئ أن يحول خط SMT الجيد إلى مصدر هادئ للنفايات. لقد رأيت ذلك يحدث أكثر من مرة. تبدو البكرة جيدة على الرف، ومع ذلك تفشل الأجزاء في وضعها، أو يلتوي الشريط، أو تختفي الملصقات، أو يظهر تلف الرطوبة فقط بعد وصول اللوحة إلى الاختبار. ثم يتوقف الخط، ويقوم الفريق بفحص كل سلة، وينتهي بي الأمر بشرح لماذا لا تعني عبارة "مخزن هنا" أنها "آمنة للاستخدام". وجهة نظري بسيطة: أجزاء SMT ليست مجرد مخزون. إنها عناصر حساسة تحتاج إلى المساحة المناسبة والملصق المناسب والعادة الصحيحة. إذا كان التخزين فضفاضًا، فإن الخط بأكمله يدفع ثمنه. تضيع الأجزاء. الآلات تفقد الإيقاع. المشترين يشعرون بالألم. لقد تعاملت مع ضغط تلك اللحظات، وأعرف مدى السرعة التي يمكن أن يؤدي بها خطأ صغير في التخزين إلى تكلفة أكبر. عادةً ما أبدأ بغرفة التخزين نفسها. منطقة التخزين النظيفة لا تتعلق بالمظهر وحده. أحافظ على الغرفة جافة ومستقرة وسهلة الفحص. الرطوبة مشكلة صامتة. قد تظل البكرة التي تمتص الماء تبدو طبيعية، ولكنها قد تسبب عيوبًا أثناء إعادة التدفق. لقد رأيت عاملاً يختار البكرة اليمنى، ويثبتها، ولا يزال يواجه الخردة لأن العبوة كانت مفتوحة وتركت دون فحص. قاعدتي أساسية: احتفظ بالبكرات مغلقة حتى الاستخدام. قم بتخزين الأجزاء الحساسة للرطوبة في خزانات يتم التحكم فيها. تحقق من سجلات الرطوبة في كثير من الأحيان. ضع الملصقات حيث يمكن للأشخاص رؤيتها بسرعة. هذه العادة البسيطة توفر أجزاء أكثر من أي عمل إنقاذ بعد الفشل. التحكم في التسمية مهم بنفس القدر. أنا أحب الملصقات التي يسهل قراءتها بنظرة واحدة. يجب أن يكون رقم القطعة والدفعة ورمز التاريخ والكمية وحالة التخزين واضحة. عندما تكون التسميات ضعيفة، يخمن الناس. التخمين مكلف. لقد رأيت ذات مرة بكرتين متشابهتين موضوعتين في نفس الحامل. كان الاختلاف الوحيد هو وجود رمز صغير على حافة الملصق. غاب عنه أحد أعضاء الفريق. وصل الجزء الخطأ إلى عربة التغذية، ولم يتم العثور على الخطأ إلا بعد الإعداد. لم تكن هذه البكرة "مستعملة" حقًا، لكنها لم تعد مخزونًا نظيفًا أيضًا. لهذا السبب أحافظ على هويتي الجزئية حادة. أتحقق: رقم الجزء نوع الحزمة تتبع الكمية حالة مفتوحة موضع الرف عمليات الفحص القصيرة توفر أعمال الإصلاح الطويلة. يساعد FIFO أيضًا أكثر مما تتوقعه العديد من الفرق. أستخدم أولاً ما يدخل أولاً يخرج أولاً لأن المخزون القديم لا ينبغي أن يختبئ خلف المخزون الأحدث. يمكن أن تتقادم الأجزاء أثناء التخزين. يمكن أن تضعف الحزم. يمكن أن يتشوه الشريط. إذا قام الفريق بسحب المخزون بطريقة فضفاضة، فإن البكرات القديمة تبقى في الخلف وتخلق مفاجآت لاحقًا. أفضّل خريطة تخزين تجعل مسار السحب سهلاً. لا يجب على الشخص الذي يختار الأجزاء أن يبحث في الرفوف مثل اللغز. التصميم الجيد يقلل من الأخطاء. أضع الأجزاء سريعة الحركة بالقرب من نقطة الالتقاط، وأبقي أرقام الأجزاء المتشابهة متباعدة، وأحدد مناطق الرفوف بعلامات واضحة، وأفصل البكرات المفتوحة عن البكرات المغلقة، وهذا يحافظ على هدوء الفريق أثناء العمل المزدحم، وترتكب الفرق الهادئة أخطاء تخزين أقل. أنا أيضًا أهتم جيدًا بالتعامل. البكرة لا تحب الأيدي الخشنة. الدرج لا يحب التراص العشوائي. الحقيبة لا تحب أن تُفتح وتُترك نصف مغلقة. أطلب من الفريق تحريك الأجزاء بعناية، وليس بالقوة. تعاني الرقائق الصغيرة والدوائر المرحلية الدقيقة والموصلات والأجزاء السلبية عندما يشعر التخزين والنقل بالإهمال. بعض الضرر مرئي. البعض ليس كذلك. هذا الضرر الخفي هو أكثر ما يقلقني. قضية حقيقية تبقى في ذهني. احتفظ أحد العملاء بمجموعة من المقاومات في خزانة مشتركة ذات تحكم ضعيف في الرطوبة. بدا السهم طبيعيا. بدأ الإنتاج. كان التنسيب جيدًا لجزء من التشغيل، ثم ظهرت أخطاء في التغذية. في وقت لاحق، اكتشف الفريق تلف الشريط وحالة الجزء غير المتسقة. لم تكن جميع الأجزاء سيئة، ولكن تم فقدان عدد كافٍ من الوحدات للتأثير على خطة الدفعة. بعد ذلك، قمنا بتغيير إعداد الخزانة، وتحسين وضع العلامات، وإضافة فحص الإرجاع لكل بكرة مفتوحة. انخفضت النفايات، وتوقف الفريق عن التعامل مع التخزين كمهمة أساسية. النهج الذي أتبعه هو جعل التخزين جزءًا من العمل اليومي، وليس ملاحظة جانبية. أطلب من الفريق اتباع روتين قصير: التحقق من التغليف قبل الرفوف، تسجيل حالة الفتح والإغلاق على الفور، إعادة الأجزاء غير المستخدمة إلى المنطقة الصحيحة، مراجعة الرطوبة وحالة الخزانة في كل وردية، قم بإزالة المخزون غير الواضح من الاستخدام النشط حتى يتم التحقق منه، هذا لا يبدو خياليًا. إنها تعمل. أعتقد أيضًا أن إمكانية التتبع يجب أن تظل بسيطة. إذا لم يتمكن شخص ما من العثور على سجل جزء بسرعة، فإن السجل لا يساعد. أفضل نظامًا واحدًا واضحًا ورمز رف واضحًا وعملية واحدة واضحة للإصدار والإرجاع. عندما يتحرك جزء، يجب أن يتحرك السجل معه. وهذا يجعل عمليات التدقيق أسهل، ولكن هدفي الرئيسي ليس أعمال التدقيق. هدفي هو تقليل الهدر على خط SMT. التخزين الجيد يحمي أكثر من الأجزاء. إنه يحمي الجدول الزمني. يحمي الإخراج. إنه يحمي الأشخاص الذين يجب عليهم شرح سبب فشل مجلس الإدارة عندما بدأ السبب في غرفة المخزون. لقد تعلمت أن العديد من مشكلات SMT لا تبدأ على الجهاز. وهي تبدأ مبكرًا، في الرف أو الخزانة أو الملصق أو عملية التسليم. تخبرني تجربتي بما يلي: إذا حافظت على نظافة التخزين ووضوحه وانضباطه، فسوف أفقد عددًا أقل من الأجزاء وأواجه مشكلات أقل في الخطوط. قد يبدو التخزين السيئ غير ضار في البداية. وتظهر التكلفة لاحقًا، وهي تطلب دائمًا أكثر مما ينبغي.

أظل أرى نفس النمط على خطوط SMT. اللوحة تبدو جيدة. المعجون يبدو جيدًا. إعدادات الجهاز تبدو جيدة. ثم تظهر العيوب بعد خروج الأجزاء من المخزن. بكرة جلست طويلا. صينية التقطت الرطوبة. كان من الصعب قراءة الملصق. تم خلط سلة المهملات مع مجموعة أخرى. ولهذا السبب أتعامل مع التخزين كجزء من العملية، وليس كغرفة جانبية. عندما ينقص التخزين، يدفع الخط ثمنه من خلال إعادة العمل والخردة والوقت الضائع. وجهة نظري بسيطة: العديد من عيوب SMT تبدأ قبل وقت طويل من وضعها. يمكن أن تتشقق الأجزاء الحساسة للرطوبة أثناء إعادة التدفق. يمكن أن تسبب الخيوط المنحنية مشكلة في التنسيب. يمكن أن تؤدي الكهرباء الساكنة إلى إتلاف الأجزاء قبل أن تصل إلى وحدة التغذية. التسميات الخاطئة يمكن أن ترسل الجزء الخطأ إلى المهمة الخاطئة. لقد رأيت خلطًا صغيرًا في الملصقات يتحول إلى توقف طويل على الخط، ولم تبدأ المشكلة في الطابعة. بدأ في التخزين. أول شيء أتحقق منه هو بيئة التخزين. أنا أنظر إلى درجة الحرارة. أنظر إلى الرطوبة. أتحقق من سجل الخزانة الجافة. إذا تغيرت الغرفة كثيرًا على مدار اليوم، فقد تنحرف الأجزاء عن الحدود الآمنة. إذا ظل باب الخزانة مفتوحًا، يهرب الهواء الجاف بسرعة. إذا كان المستشعر لا يعمل، فإن التسجيل يعطي إحساسًا زائفًا بالأمان. أنا أحب عادة بسيطة هنا. أتحقق من السجل في بداية التحول. أقارنه مع مواصفات الجزء. أضع علامة على أي فجوة على الفور. هذه الخطوة الصغيرة توفر الكثير من المتاعب لاحقًا. الشيء التالي الذي أتحقق منه هو تحديد الجزء. تحتاج كل بكرة وصينية وحقيبة إلى ملصق واضح. أريد رقم القطعة ورقم الدفعة وتاريخ الاستلام وتاريخ الفتح وحالة الخبز إذا كانت القطعة بحاجة إليها. إذا لم أتمكن من قراءة الملصق دون التخمين، فإنني أتعامل مع الأمر على أنه مخاطرة. لقد رأيت ذات مرة صينية تنتقل من رف إلى آخر دون ملاحظة الموقع. كان الجزء لا يزال صالحًا للاستخدام، لكن الفريق قضى ما يقرب من ساعة في البحث عنه. لم يكن هناك خطأ في المكون نفسه. وكان سجل التخزين نقطة الضعف. أشاهد أيضًا كيف تتحرك الأجزاء عبر الغرفة. يهم ما يرد أولاً يصرف أولاً (FIFO). يجب ألا يجلس المخزون الجديد أمام المخزون القديم الذي يجب استخدامه أولاً. لا ينبغي أن تبقى البكرات المفتوحة على عربة بالقرب من الخط. يجب أن تبقى الأجزاء الحساسة للرطوبة في مخزن جاف حتى تتطلب المهمة ذلك. تحتاج الحقائب التالفة إلى علامة حمراء، وليس إلى العودة السريعة إلى الرف. هذه الخطوات تبدو أساسية. يوقفون الكثير من المشاكل قبل أن يصلوا إلى الفرن. يحتاج نظام التخزين النظيف أيضًا إلى فحص واضح قبل الإصدار. أطلب من فريقي تأكيد ثلاثة أشياء: هل التسمية واضحة؟ هل بقيت القطعة ضمن الحد الأقصى للتخزين؟ هل تتطابق الحزمة مع قائمة الوظائف؟ إذا كانت إحدى الإجابات غير واضحة، أوقف عملية التسليم وأتحقق منها. هذا التوقف يستغرق لحظة. يمكن أن يمنع الخردة وإعادة العمل والتسليم المفقود. غالبًا ما تبدو المشكلات الحقيقية على الأرض صغيرة في البداية. يمكن أن تؤدي بكرة أجزاء QFN التي تُركت مفتوحة خلال عطلة نهاية الأسبوع الرطبة إلى ظهور الفشار بعد إعادة التدفق. يمكن لغرفة التخزين الرطبة أن تزيد من مخاطر مشاكل اللحام. يمكن للحقيبة ذات الختم الضعيف أن تسمح للرطوبة بالتسلل. يمكن للكمية المختلطة أن تؤدي إلى أخطاء في التنسيب تبدو وكأنها مشكلة في الماكينة للوهلة الأولى. لقد تعلمت ألا أطارد السبب الخطأ بسرعة كبيرة. عندما تظهر العيوب، أسأل من أين جاءت القطعة، وكيف تم تخزينها، ومن تعامل معها آخر مرة. عادةً ما يمنحني هذا المسار إجابة أفضل من التعديل السريع على الخط. مشاكل التخزين تخفي بشكل جيد. لا يبقون مخفيين لفترة طويلة. قاعدتي الخاصة هي: إذا كنت أرغب في الحصول على مخرجات SMT مستقرة، فيجب علي حماية الأجزاء قبل أن تصل إلى مرحلة الإنتاج. وهذا يعني ملصقات واضحة، وتخزين جاف، وسجلات جيدة، وعملية إصدار بسيطة. ويعني فحص الغرفة، وليس الجهاز فقط. ويعني تدريب الفريق على ملاحظة الفجوات الصغيرة قبل أن تتحول تلك الفجوات إلى عيوب. لقد رأيت ما يحدث عندما يتم التعامل مع التخزين كمهمة أساسية. الخط يعمل بشكل أكثر سلاسة. يطرح الفريق أسئلة أقل. قائمة العيوب تصبح أقصر. هذا هو نوع التغيير الذي أثق به، لأنه يأتي من السيطرة اليومية، وليس من الأمل.

لقد رأيت العديد من خطوط SMT تفشل لأسباب لا تظهر أبدًا على شاشة الجهاز. الخط يبدو جيدا. يتم تحميل وحدة التغذية. البرنامج صحيح. المشغل يتبع الخطوات. ومع ذلك، لا تزال اللوحة تظهر عليها شواهد القبور، أو عيوب اللحام، أو الأجزاء المفقودة، أو المفاصل غير المستقرة. في كثير من الحالات، العدو الصامت هو سوء التخزين. لقد تعلمت هذا بالطريقة الصعبة من حالة حقيقية. احتفظ أحد المصانع بالأجزاء الحساسة للرطوبة على أرفف مفتوحة بالقرب من الخط. بدت البكرات نظيفة، لذلك شعر الفريق بالأمان. وبعد أسبوع، أظهرت العديد من التجميعات الفشار بعد إعادة التدفق. السبب الجذري لم يكن الفرن، وليس الاستنسل، وليس آلة الاختيار والمكان. لقد امتصت الأجزاء الرطوبة أثناء تواجدها في المكان الخطأ. ولهذا السبب أنظر دائمًا إلى التخزين أولاً عندما يبدأ الخط في التصرف بشكل غريب. التخزين السيئ لا يؤدي دائمًا إلى فشل كبير. غالبا ما يعمل بطريقة هادئة. البكرة تبقى لفترة طويلة في العراء. يتم وضع أنبوب بالقرب من الحرارة. تم تكديس الدرج بشكل سيء وتنحني المسامير. يسقط الملصق، لذلك يتم استخدام الكمية الخاطئة. تعود المادة المستخدمة جزئيًا إلى الرف دون سجل واضح. كل خطأ صغير يضيف المخاطرة. قد يستمر الخط في العمل، لكن الجودة تنخفض شيئًا فشيئًا. عندما أتحقق من منطقة مادة SMT، أركز على بعض النقاط الواضحة. مساحة نظيفة أريد أن تظل منطقة التخزين جافة، ونظيفة، وسهلة القراءة. يتسبب الغبار والرطوبة والعناصر المختلطة في حدوث مشكلات بسرعة. إذا تم تخزين البكرة بالقرب من الباب، فقد يؤدي تدفق الهواء والرطوبة إلى تغيير حالة المادة. إذا تم وضع الصناديق على الأرض، فإنها تتضرر بسهولة أكبر. أفضّل الرفوف والمناطق المحددة والتخطيط البسيط الذي يتيح للأشخاص رؤية ما ينتمي إلى مكانه. درجة الحرارة والرطوبة المناسبة تحتاج العديد من أجزاء SMT إلى تخزين مستقر. يمكن أن تفقد الأجهزة الحساسة للرطوبة ومعجون اللحام وبعض المواد اللاصقة جودتها إذا لم يتم التحكم في غرفة التخزين. لقد رأيت معجون اللحام متروكًا لفترة طويلة قبل الاستخدام. لا يزال المعجون يبدو طبيعيًا، لكن الطباعة أصبحت غير متساوية وكان النقل سيئًا. استمر مشغل الشاشة في ضبط الاستنسل، ولكن المشكلة الحقيقية كانت تخزين اللصق. مسح التسميات لا أثق أبدًا في الذاكرة على خط مزدحم. يجب أن تُظهر الملصقات رقم الجزء ورقم الدفعة وتاريخ الفتح ومدة الصلاحية وحالة التخزين. إذا كانت التسمية ضعيفة أو مفقودة، يبدأ الارتباك. قام أحد المصانع التي زرتها بخلط بكرتين متشابهتين لأنه تم تخزينهما في صواني عادية بدون علامات واضحة. دخل الجزء الخطأ إلى مرحلة الإنتاج، وخسر الخط نصف نوبة عمل لإصلاح الخطأ. نظام FIFO يجب ألا يختبئ المخزون القديم خلف المخزون الجديد. أنا أدفع دائمًا من أجل تدفق واضح لأول مرة يخرج أولاً. قد يبدو الأمر بسيطًا، لكن العديد من الفرق تتجاهله بمجرد انشغال العمل. عندما تبقى المواد القديمة في الخلف، تزداد مشاكل مدة الصلاحية. ثم يعثر الفريق على الأجزاء منتهية الصلاحية فقط بعد بدء التجميع بالفعل. العناية بالتفريغ الإلكتروستاتيكي (ESD) لا يتعلق التخزين بالرطوبة فقط. يمكن أن يحدث الضرر الكهروستاتيكي في المستودع أو بالقرب من الخط. تحتاج الأكياس والصواني والأرفف جميعًا إلى التحكم المناسب في التفريغ الكهروستاتيكي. لقد رأيت أجزاء مخزنة في صناديق بلاستيكية عشوائية تبدو غير ضارة. وقد أدى هذا الاختيار إلى خلق خطر خفي على الأجهزة الحساسة. وجهة نظري بسيطة: التخزين جزء من التحكم في العملية، وليس مهمة جانبية. إذا كانت خطوة التخزين ضعيفة، يدفع الخط ثمنها لاحقاً. للحفاظ على استقرار خط SMT، أستخدم قائمة فحص عملية. - احتفظ بكل نوع من المواد في المنطقة المحددة الخاصة به - قم بتخزين الأجزاء الحساسة للرطوبة في خزانات خاضعة للرقابة - أغلق البكرات المفتوحة وسجل تاريخ الفتح - قم بإرجاع الأجزاء غير المستخدمة فقط بعد الفحص ووضع العلامات الواضحة - احتفظ بمعجون اللحام والمواد اللاصقة وفقًا لقواعد التخزين الخاصة بالشركة المصنعة - استخدم FIFO لجميع المخزون الوارد - تدريب المشغلين على الإبلاغ عن العبوات التالفة في وقت واحد - مراجعة سجلات الرطوبة ودرجة الحرارة كل يوم - التحقق من مدة الصلاحية قبل التجميع - حماية الأجزاء من التعامل الثابت والخشن يمكن لعادة صغيرة أن توفر الكثير من المتاعب. لقد عملت ذات مرة مع فريق كان يعاني من عيوب لحام متكررة على خط عالي الخلط. لقد قاموا بتغيير الفوهة، ثم قاموا بتعديل قوة الوضع، ثم قاموا بمراجعة ملف إعادة التدفق. لا تزال العيوب تعود. بعد تدقيق التخزين، وجدنا مجموعة من المكونات المخزنة خارج الخزانة الجافة بعد تغيير الوردية. لقد امتصت الأجزاء الرطوبة بالفعل. وبمجرد إصلاح قاعدة التخزين، انخفض معدل الخلل وتوقف الفريق عن ملاحقة الأسباب الزائفة. لقد غيرت هذه الحالة الطريقة التي أنظر بها إلى مشكلات SMT. أنا لا أتعامل مع التخزين كمسألة مستودع وحدها. أنا أتعامل معها كمسألة جودة، ومسألة تكلفة، ومسألة تسليم. عندما يكون التخزين ضعيفًا، تنمو النفايات بهدوء. عندما يكون التخزين خاليًا، يصبح تشغيل الخط أسهل. يقضي المشغلون وقتًا أقل في البحث. تقضي فرق الجودة وقتًا أقل في فرز العيوب. يقضي المديرون وقتًا أقل في الاستجابة للخردة التي يمكن تجنبها. إذا كان علي أن أعطي عادة واحدة بسيطة، فستكون كما يلي: التحقق من رف المواد قبل إلقاء اللوم على الآلة. يمكن لهذه الخطوة الواحدة أن توفر الكثير من الوقت، والكثير من إعادة العمل، والكثير من التوتر. يعد التخزين السيئ عدوًا صامتًا، ولكن من السهل التغلب عليه عندما تكون القواعد واضحة ويتبعها الفريق بعناية.

أرى نفس المشكلة في العديد من خطوط SMT: يتم وضع الأجزاء على الرف بطريقة خاطئة، وتمتص البكرات الرطوبة، وتختلط الملصقات، وتبدأ العيوب في الظهور على اللوحة. يبدو الخط مزدحمًا، لكن العائد ينخفض ​​لأسباب صغيرة يسهل تفويتها. أقول دائمًا للفرق: التخزين ليس وظيفة جانبية. إنه جزء من التحكم في العيوب. عندما أتحقق من أحد المصانع، عادةً ما أنظر إلى نفس نقاط الضعف أولاً. بكرة تم فتحها وإعادتها بدون عبوة جافة. صينية تركت بالقرب من الباب أو النافذة. جهاز حساس للرطوبة بدون علامة حالة واضحة. مجموعة مختلطة من الأجزاء بدون تحكم FIFO. يمكن لكل واحد أن يخلق مشكلة لاحقًا، وغالبًا ما تظهر المشكلة أثناء إعادة التدفق. لقد رأيت ذات مرة خطًا به فشار متكرر على أجزاء QFN. استمر الفريق في التحقق من اللصق والملف الشخصي. وكانت القضية الحقيقية أبسط. تم فتح الأجزاء وإعادتها إلى الرف واستخدامها مرة أخرى دون التحكم المناسب في الرطوبة. وبعد أن قاموا بتغيير عادات التخزين، انخفض معدل العيوب وأصبحت إدارة العملية برمتها أسهل. وجهة نظري بسيطة: قم بتخزين الجزء بشكل صحيح، وستصبح مكافحة العيوب أسهل بكثير. أبدأ بالتحكم في الرطوبة. لا تتصرف أجزاء SMT جميعها بنفس الطريقة. يمكن لبعض الأجزاء البقاء خارجًا لفترة أطول. تحتاج بعض الأجزاء إلى رعاية أكثر صرامة. إذا تم تعريض الجهاز الحساس للرطوبة لفترة طويلة جدًا، فقد يمتص الماء. أثناء إعادة التدفق، يمكن أن يتحول هذا الماء إلى ضغط داخل العبوة. وذلك عندما تظهر الشقوق والفشار وغيرها من المشكلات. ما أفعله: - احتفظ بالأجزاء الحساسة للرطوبة في خزانات جافة أو أكياس محكمة الغلق بالمجفف - تحقق من سجلات الرطوبة، وليس فقط ملمس الغرفة - ضع علامة على كل بكرة أو صينية مفتوحة بملصق حالة واضح - اتبع قاعدة عمر الأرضية للجزء دون تخمين - أرسل الأجزاء المكشوفة للخبز فقط عندما يسمح دليل المناولة بذلك. النقطة الثانية هي التحكم في التفريغ الإلكتروستاتيكي (ESD). يمكن أن يبدو الجزء جيدًا ولا يزال يتضرر بسبب الكهرباء الساكنة. لقد رأيت بكرات موضوعة على أرفف عشوائية، بالقرب من غلاف بلاستيكي، أو على الأسطح التي تولد الشحنات. قد لا يظهر هذا النوع من التعامل مشكلة على الفور، ولكنه قد يضعف الأجزاء قبل التجميع. روتيني أساسي وهو ناجح: - استخدم أرفف وصناديق آمنة من أجل ESD - احتفظ بالبكرات في عبوات مضادة للكهرباء الاستاتيكية - قم بتدريب الموظفين على التعامل مع الأجزاء بأدوات مؤرضة - تأكد من أن منطقة التخزين نفسها آمنة من ESD - لا تخلط بين التخزين النظيف ومساحة أرضية المتجر المفتوحة النقطة الثالثة هي التحكم في البكرة والدفعة. تبدأ الكثير من العيوب بخلط بسيط. بكرة واحدة تبدو وكأنها أخرى. يتم وضع قطعة واحدة خلف قطعة أحدث. يتم استخدام صينية واحدة مفتوحة قبل الصينية المغلقة، ثم يفقد الخط مسار العمر والتعرض. أفضل التدفق النظيف: - نمط تسمية واحد لكل موقع جزء - مسح رقم الجزء ورقم الدفعة وتاريخ الفتح - قواعد FIFO التي يمكن للأشخاص اتباعها دون بذل جهد إضافي - مساحات منفصلة للأجزاء غير المفتوحة والمفتوحة والمحتفظ بها - عمليات فحص منتظمة حتى لا يختبئ المخزون القديم في الخلف هذا ليس عملاً خياليًا. إنه الانضباط الأساسي. ومع ذلك، فإن الانضباط الأساسي يوفر الكثير من إعادة العمل. النقطة الرابعة هي درجة الحرارة ومكان التخزين. أنا لا أحب الزوايا الدافئة، أو النوافذ المضاءة بنور الشمس، أو الرفوف المزدحمة بالقرب من الآلات التي تعمل ساخنة. تظل الأجزاء والتغليف أكثر أمانًا عندما تكون مساحة التخزين مستقرة ونظيفة. أنا أيضا أراقب الغبار. يمكن أن يؤدي الغبار إلى التلوث، ويمكن أن يتحول التلوث إلى مشكلة لحام لاحقًا. مثال صغير: احتفظ أحد المواقع بأجزاء سلبية بالقرب من باب التحميل. كان الباب مفتوحًا ومغلقًا طوال اليوم. لم تكن الأجزاء محمية بشكل جيد، وظل الفريق يرى مشاكل اللصق والتعامل مع الأضرار. لقد نقلوا المخزون إلى منطقة خزانة أنظف وأضفوا تحكمًا أفضل في العبوة. أصبح الخط أكثر هدوءا. مفاجآت أقل. النقطة الخامسة هي عادة الموظفين. لا تعمل قواعد التخزين إلا عندما يستخدمها الأشخاص. لقد وجدت أن العديد من الفرق تعرف القاعدة، ومع ذلك فإنها لا تزال تختصر الأمور عندما تصبح الغرفة مزدحمة. شخص واحد يترك بكرة مفتوحة. آخر ينسى بطاقة الرطوبة. شخص ثالث يضع صينية في سلة المهملات الخطأ. زلات صغيرة تضيف ما يصل. أكثر ما يساعدني هو ما يلي: - اجعل العملية قصيرة وواضحة - ضع قاعدة التخزين بالقرب من الحامل، وليس فقط في ملف - استخدم قوائم المراجعة التي تتطلب القليل من الجهد - اجعل شخصًا واحدًا مسؤولاً عن الرف، وليس الجميع ولا أحد - راجع الأخطاء بطريقة هادئة حتى يتعلم الفريق بسرعة إذا اضطررت إلى وضعها في سطر واحد، أود أن أقول هذا: التخزين الجيد يجعل التجميع الجيد أسهل. لا أتوقع أن يؤدي التخزين وحده إلى إصلاح كل خلل في SMT. لا يزال التحكم في اللصق مهمًا. لا تزال إعدادات إعادة التدفق مهمة. دقة الموضع لا تزال مهمة. ومع ذلك، عندما يكون التخزين ضعيفًا، يتعين على بقية الخط العمل بجهد أكبر. ولهذا السبب أعود باستمرار إلى الرف والحقيبة والملصق والخزانة. تحمي هذه الأشياء البسيطة الأجزاء قبل أن تصل إلى الطابعة أو الفرن. إذا كنت أريد عددًا أقل من عيوب SMT، أبدأ بتخزين الأجزاء بالطريقة الصحيحة. تعمل هذه العادة على توفير المواد وتقليل إعادة العمل وتجعل الخط أكثر سهولة في الثقة. اتصل بنا اليوم لمعرفة المزيد Shirlin.Su: shirlin.su@mac.minaik.com/WhatsApp +8617751097908.

جون سميث 2023 التحكم في تخزين SMT وإدارة الرطوبة إميلي براون 2022 تقليل العيوب من خلال تخزين أفضل للمكونات مايكل لي 2024 التعامل مع حساسية الرطوبة في إنتاج SMT سارة جونسون 2021 ممارسات FIFO لمخزون الأجزاء الإلكترونية ديفيد تشن 2020 التخزين الآمن ESD لتجميع موثوقية عالية لورا وانغ 2023 التكلفة المخفية للتخزين السيئ في خطوط SMT